发布日期:2019 年8 月2 日

杭州印刷厂告诉你 凹版印刷的核心部门是张力控制。这里所说的凹版印刷主要指的是旋转凹版印刷,因为单纸凹版印刷没有张力控制。单凹版印刷与单凹版印刷相同。它主要依靠牙齿拿起纸,然后在前面和侧面的作用下定位。瞬印的纸是静止的。旋转凹印是不同的。印刷材料以非混沌的速度前进。橡胶辊以同步速度压印材料。这两个运动是在相对静止的状态下合成的。因此,多色叠印轮毂是印刷材料的反转,在传递过程中材料体积的张力不混沌。
 凹版张力控制系统分析一般包括以下内容。
 1.每个区域的张力分区和控制要求
 凹版印刷机张力控制一般分为放卷张力区、送料牵引张力区、出料牵引张力区和收卷张力区四个区域,由皮带驱动的胶辊隔开。从进料驱动辊到出料驱动辊,印刷区域的张力是恒定的,因为只有在张力恒定的前提下才能保证对中。复卷张力是印刷区域的恒定张力。复卷区域的要求是将物料释放到印刷区域,以确保无论辊的大小,转移张力都是恒定的。否则,张力的波动将直接影响印刷区的恒定张力,进而影响对中。卷取张力不同。该地区已完成多色印刷,只需平滑缠绕即可。根据不同的复卷质量要求,有恒张力复卷和变张力复卷。通常降低张力的复卷(也称为锥形复卷)是指后者。由于可变张力卷取会影响最后一个印刷色组的套印精度,因此印刷区与卷取区有效分离,辊从印刷区驱动到卷取区,使印刷区保持恒定张力,而印刷区的张力则保持不变。弯曲区减小了皮带驱动的橡胶辊机构的张力。实现。轮转印刷是轮转印刷张力控制的关键,轮转凹版印刷也是如此。
 2.按区域分列的张力检测和反馈
 在所有区域,都有独立的检测装置,如由电阻应变传感器、电容传感器和由浮动滚子和电位器组成的位置检测和控制装置组成的张力辊检测装置。这些不同的结构检测电路在整个系统中的功能有很大的不同。张力辊检测装置响应快,但由于轧辊自身质量问题而引起的系统混沌控制能力仍然不足,而位置控制装置不直接检测张力,而是通过控制浮动辊纸路径中印刷品在正常张力状态下的相对位置,达到恒张力控制的目的。该位置控制装置可以减缓由轧辊径等原材料质量问题引起的张力波动,这是张力辊检测装置无法实现的。
 3.张力执行机构
 常用的张力致动器是电磁或磁粉离合器/制动器,气动离合器/制动器和伺服电动机。
 传统的齿轮传动系统还包括一个360度齿轮箱上的微执行器电机。值得注意的是,根据自动控制理论,离合器制动机构属于一阶线性连杆,但由于直线段只占整个曲线区的中间部分,而曲线区的高低端主要是平行的,因此,离合器制动机构属于一阶线性连杆。这与线性控制的要求还存在一定的差距,因此执行功能仍然存在缺陷。.伺服电机属于二阶连杆。在现有的控制理论下,可以同时考虑混沌和跟踪问题。因此,一般采用伺服电机的直接驱动控制来改善前人的张力控制。
 4.对材料滚转过程中机械同步速度损失的补偿
 造成机械同步速度损失的原因有三个:印刷压力施加于整个线圈的宽度,印刷材料与导向辊之间的接触引起的表面摩擦,以及导轨滚子轴承不灵活引起的阻力。
 其主要功能是通过每个颜色组的橡胶辊施加到印刷材料上的压力。在此转移过程中必须施加的压力是所有印刷过程中最大的压力。根据经验,用于不同印刷材料的橡胶压辊的硬度不同,施加的压力也不同。对于薄膜基印刷材料,通常使用肖氏硬度为65至70度的橡胶压力辊,单位压力为900kg / m。对于纸基印刷材料,使用肖氏硬度为70至80度的橡胶压力辊。压力为1800kg / m;对于纸板印刷材料,使用肖氏硬度为80至90度的橡胶压力辊,单位压力为4500kg / m。对于印刷材料转移中的同步速度,使用不同硬度和不同压力的橡胶辊明显不同。橡胶辊越软,施加的压力越大,机械同步速度的损失越大。
 传统的补偿同步速度损失的方法是增大各色组主动辊(即板辊)的直径。众所周知,如果要调整版辊的线速度,可以调整版辊速度n(即伺服凹印机中每种颜色版辊的电机速度增量法)和版辊直径(即传统的增加版辊直径f的方法)。或者超过20年)。然而,这种补偿是基于经验积累而不是精确计算。值得注意的是,印刷材料的特性是不同的,施加压力的宽度是不同的,同步速度的损失是不同的,所以精确的补偿值也应该不同。然而,将板卷直径增加0.02-0.03mm(甚至0.04mm)的方法只能用于基于Trance算法的补偿。
 国内新闻界在研制伺服凹印机时,一开始认为可以消除增加板辊直径的规律。由于可预先设定各颜色组别的滚轮伺服马达的转速,因此可提前使用增加的平板滚轮直径。因此,伺服凹版印刷机不必像传统凹版印刷机那样具有互换性。然而,印刷实践证实,即使伺服凹印机提高了每个颜色组滚动电机的速度,如果板辊继承保持一个不断增加的直径,印刷套筒准确效果好于板辊直径不增大.这表明目前的凹面伺服系统只能局限于补偿同步速度损失的经验领域,与实际补偿控制还存在许多差距。
 5.套准控制
 凹版印刷的配准控制必须建立在张力控制的基础上。只有上述四个问题基本得到解决,才能实现凹版印刷的准确配准。业界对注册问题有一些误解,特别是对于服务器凹版印刷机,认为编码器的精度可以达到千千万万次每秒,注册必须是没有问题的。事实上,在实际的校准过程中,计算机并不跟踪光标本身,而是光标运动的趋势。这就像用枪射鸟一样。它不是当你看到一只鸟扣动扳机,而是根据鸟的轨迹计算前进。用这种方式打鸟是可靠的。凹版印刷机的登记制度也是这样。光标运动的趋势是配准的条件。如果无法控制印刷[百科全书微博]的光标移动趋势,即使伺服电机每秒配备编码器400万次,注册错误也有可能超过标准,注册丢失可能是意外的。
 6.补偿印刷材料的变形
 运行中印刷材料的同步速度补偿可以通过伺服式来保证,但目前还没有可靠的印刷材料本身变形补偿方法。以薄膜印刷为例,在厚度和宽度相同的前提下,不同种类薄膜的拉伸变形不同;对于厚度不同的均匀薄膜,如20和40微米厚度的BOPP薄膜。在相同干燥条件下,两种材料的膨胀变形也不同。以纸张为例,在相同干燥条件下,同一材料、同一厚度含水量5%和含水量8%的纸张的变形数据是不同的。针对这些差异,需要建立一个数学模型,并将其加载到配准控制的数学模型中,以有效地控制印刷配准的准确性。否则,只有使用更厚、更不易变形的印刷材料,如聚酯薄膜,才能保证凹印套印的准确性。在凹印生产现场,经常听到操作人员抱怨印版质量不好或印刷材料质量不好,导致套色不准确或套印误差超过印刷工艺标准,造成成本损失。这是主要原因。

杭州印刷厂对凹版印刷中张力的控制介绍

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